快來看全面的GRG材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝流程工藝技術(shù)分析

      GRG材料在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)設(shè)計圖制作模具，然后再經(jīng)過流體預(yù)鑄的方法成型，所以它具有無限的可塑性，可以滿足各種需求。尤其是一些想象力比較豐富的設(shè)計師，之前可能因為沒有對應(yīng)的建筑材料，無法完成心目中完美的建筑，有了GRG材料之后，就可以幫助實現(xiàn)了。下面給大家全面介紹GRG材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝流程工藝。

      一、GRG材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

      1、GRG專用石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料。

      2、無堿玻璃纖維氈：GRG采用了無堿玻璃纖維氈作為加強材料。

      3、預(yù)埋件：GRG采用鍍鋅預(yù)埋件作為結(jié)構(gòu)連接件。

      預(yù)埋件基本要求：

      1、在GRG的預(yù)埋件的選擇上，應(yīng)選擇熱鍍鋅掛件；防腐性上，熱鍍鋅掛件是冷鍍鋅的幾十倍，熱鍍鋅掛件表面不如冷鍍鋅掛件表面光滑，熱鍍鋅比冷鍍鋅層的附著力高很多。

      2、熱鍍鋅預(yù)埋件的鍍鋅層厚度應(yīng)大于45微米；鍍鋅層厚度直接影響預(yù)埋件的抗腐蝕程度。

      3、預(yù)埋件在鍍鋅前就應(yīng)加工好聯(lián)接口，后期施工中盡量避免焊接，盡量采用螺栓聯(lián)接，避免鍍鋅層損壞；在潮濕環(huán)境中，鍍鋅層損壞后，會從損壞處開始產(chǎn)生腐蝕性，對裝飾的耐久度會產(chǎn)生影響。

      二、GRG材料的生產(chǎn)

      制模：GRG材料的生產(chǎn)，采用翻模生產(chǎn)工藝進行。

      基本要求：

      1、在制作模具時，尺寸上應(yīng)考慮所需生產(chǎn)拼接處預(yù)留10mm填縫空間；GRG產(chǎn)品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

      2、當(dāng)模具尺寸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修；木制品做底撐的模具，生產(chǎn)20~30次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。

      3、模具：GRG材料的生產(chǎn)所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡

      ①木模：木材做基礎(chǔ)支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產(chǎn)產(chǎn)品；

      特點：

      a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

      b.施工簡便，技術(shù)要求低，制作速度快（兩個木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

      c.可重復(fù)使用20~30次；

      ②玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具；

      特點：

      a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技術(shù)要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

      c.可重復(fù)使用次數(shù)高；

      ③硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具；

      特點：

      a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技術(shù)要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

      c.可重復(fù)使用次數(shù)低（30次以下）；

      d.可生產(chǎn)復(fù)雜易損造型產(chǎn)品；

      e.產(chǎn)品細膩。

      ③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產(chǎn)產(chǎn)品；

      a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內(nèi)；

      b.重復(fù)利用次數(shù)小（5次以下）；

      c.硬質(zhì)模，無法進行存在脫模死角產(chǎn)品制作；

      d.加工周期長（根據(jù)紋路復(fù)雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）。

      E.折算成本偏高

      GRG材料的生產(chǎn)，需嚴(yán)格按照配料單進行配料生產(chǎn)；

      三、GRG材料的安裝

      安裝：GRG材料的效果實現(xiàn)，通過現(xiàn)場的安裝達成，現(xiàn)場的安裝主要分為：

      1、基本要求：

      ①放線：

      在GRG材料安裝前，需進行現(xiàn)場放線操作，并核對現(xiàn)場與施工圖間的差異；放線時，當(dāng)?shù)蹴斒┕r，需進行水平1m線確認，吊頂完成面線確認；當(dāng)墻體或空間安裝時，需先進行造型完成面線、或參照軸線的確認工作。并在作業(yè)場地內(nèi)標(biāo)示清晰。當(dāng)放線復(fù)核現(xiàn)場尺寸與施工圖紙尺寸超過5%時，需考慮是否進行設(shè)計變更；

      ②定位板安裝：

      在GRG材料安裝過程中，需先進行定位板安裝，定位板的選取一定需可以為相鄰板塊的安裝提供坐標(biāo)依據(jù)。定位板的作用：控制安裝精度，消除累計誤差；定位板的選擇：在安裝中，定位板的選擇一般每30㎡選擇一板塊進行定位安裝，當(dāng)造型較簡單時，可50㎡選擇一塊板作為定位板安裝；

      ③初次加固：

      在GRG材料的安裝時，除定位板外，其他板材的安裝一般分兩次加固；板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進行3/4的預(yù)埋件加固安裝，且采用宜調(diào)節(jié)式，方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整；

      ④校準(zhǔn)：

      非定位板安裝后，需進行校準(zhǔn)工作，依照放線、施工圖及所安裝的定位板進行版塊校準(zhǔn)工作。校準(zhǔn)工作的實行，可有效避免類似產(chǎn)品裝錯現(xiàn)象發(fā)生，對累計誤差的消除也有控制作用；

      ⑤材料間鎖固：

      GRG材料安裝完后，進行對敲螺栓鎖固工作，且相鄰兩板塊需預(yù)留10mm間距；板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進行3/4的預(yù)埋件加固安裝，且采用宜調(diào)節(jié)式，方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整；

      ⑥二次加固：

      當(dāng)相鄰板材鎖固后，進行材料產(chǎn)品的安裝二次加固，二次加固為將相鄰板塊對鎖后，對各板塊的固定點進行加固，一般為預(yù)埋件上下螺栓擰緊處理；

      ⑦填縫批縫：

      只有當(dāng)板材全鎖固和二次加固后，放可進行填縫批縫處理。填縫所用石膏漿體應(yīng)當(dāng)同生產(chǎn)用石膏原材料相同，在填縫石膏漿體攪拌時，需添加短切玻纖氈或玻纖絲，1kg石膏粉添加玻纖制品10~20g即可，且填入工作面以上30mm深度。

      ⑧批灰：

      安裝完成后需對GRG面層進行檢查，如板材面層平滑度不符合要求，需進行批灰找平工作；當(dāng)找平或找順滑誤差超過2mm時，不能使用膩子進行批灰找平，需采用生產(chǎn)原材料用乳膠漆或801膠水進行誤差找平，在GRG面飾處理上，膩子層厚度不允許超過2mm，且需選用外墻用防水膩子；

      ⑨打磨、面飾處理：

      GRG效果的體現(xiàn)，重要體現(xiàn)在面飾處理上，面飾處理好壞直接影響到GRG安裝的終效果；在面飾處理上，盡量不要采用亮光油漆處理，除非設(shè)計硬性要求，亮光油漆會將工程的微小瑕疵反應(yīng)的非常清晰，影響視覺判斷，且亮光油漆會因涂刷厚度不易視覺表現(xiàn)出地層不順滑；

      2、安裝GRG材料的效果實現(xiàn)，通過現(xiàn)場的安裝達成，安裝主要節(jié)點示意。

      技術(shù)延伸點，填縫用的GRG石膏粉，在攪拌過程中添加纖維絲（防開裂措施，一般1Kg石膏粉10~20g玻纖絲）。

      廣東飾紀(jì)上品GRG材料生產(chǎn)廠家，是集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、勞務(wù)安裝、售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化、專業(yè)化企業(yè)。自創(chuàng)立之初就實行專業(yè)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化以及服務(wù)化的經(jīng)營運作方式，注重引進先進設(shè)備、技術(shù)創(chuàng)新以及人才培養(yǎng)，堅持以專業(yè)的設(shè)計、科學(xué)的管理、精湛的技術(shù)為基礎(chǔ)，配以完善的服務(wù)體系為依托，能夠為客戶提供具有價值的產(chǎn)品和服務(wù)。長年承接GRG工程裝修，歡迎有需要的客戶來電咨詢。

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